為解決傳統模式下人工操作重介精煤灰分控制不及時(shí)、不穩定的問(wèn)題，我公司在傳統PID密控系統基礎上，采用模型預測控制(MPC)技術(shù)實(shí)現重介選煤生產(chǎn)過(guò)程合介密度設定值的動(dòng)態(tài)調···

為了解決X射線(xiàn)反射灰分儀無(wú)法獲取物料內部灰分分布，從而導致灰分檢測不準確的問(wèn)題，我公司首次提出采用X射線(xiàn)透射技術(shù)，將高、低能X射線(xiàn)透射物料后的傳感器數據轉換為高低雙···

借助各類(lèi)高精度傳感器，實(shí)時(shí)監測煤泥水的流量、濃度，溢流水濁度，澄清層高度等關(guān)鍵指標，建立干粉自動(dòng)添加、藥劑智能配制加藥模型，實(shí)現根據生產(chǎn)煤泥水濃度、流量變化改變···

系統簡(jiǎn)介為解決選煤廠(chǎng)日常生產(chǎn)檢修過(guò)程中停送電耗時(shí)較長(cháng)，且可能出現由于操作人員失誤導致安全事故的問(wèn)題。提出對傳統的中低壓配電柜進(jìn)行升級改造，利用可靠的中低壓配電柜···

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：利用先進(jìn)的人工智能技術(shù)，對選煤廠(chǎng)各環(huán)節實(shí)時(shí)視頻精準分析。通過(guò)智能圖像識別，能快速精準判斷設備運行狀態(tài)，提前預警故障，減少停機時(shí)間。還可監測人員操作規范···

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：該平臺基于基礎自動(dòng)化、智能控制、智能檢測等業(yè)務(wù)，將選煤生產(chǎn)、運營(yíng)、管理的各子系統集成整合，通過(guò)對生產(chǎn)全過(guò)程關(guān)鍵數據的提取、分析，實(shí)現對產(chǎn)品數質(zhì)量、生產(chǎn)···